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Axé sur la simplicité et la fiabilité, cette machine réduit la complexité opérationnelle tout en maintenant une qualité de composition de base cohérente. Il est particulièrement bien adapté pour les fabricants en transition de l'assemblage de noyau manuel aux processus automatisés.
Paramètre | Détails |
Niveau d'automatisation | 4B1L Contrôle automatisé complet |
Vitesse de traitement | 12–18 pièces par minute |
Précision de positionnement | ± 0,4 mm |
Longueur de noyau applicable | 500 mm - 2400 mm |
Exigence de puissance | 4,2 kW (380 V / 50Hz) |
Poids de la machine | 1500 kg |
Empreinte | 3,5 m × 2,8 m |
Interface de contrôle | Écran tactile convivial avec des préréglages |
Le système 4B1L consolide toutes les fonctions - alignement, alignement et vérification de la qualité - dans un seul module de contrôle. Cela simplifie l'opération, avec des modes prédéfinis pour les tailles de noyau commune réduisant le temps de configuration de 50% par rapport à l'ajustement manuel.
Avec une empreinte de 3,5 m × 2,8 m , il s'inscrit dans des ateliers plus petits où l'espace est limité. Sa structure modulaire permet également une relocalisation facile si les dispositions de production changent.
Les capteurs détectent automatiquement l'épaisseur du noyau (3 à 10 mm) et ajustent la pression d'alignement en conséquence, garantissant une préparation de liaison cohérente à travers les dimensions de la matériau variables.
L'interface à écran tactile intuitif nécessite une formation minimale. Les opérateurs peuvent commencer la production avec une seule appuye sur un bouton, tandis que les tutoriels intégrés guident les nouveaux utilisateurs via des fonctions de base.
Moins de pièces mobiles par rapport aux systèmes multi-unités réduisent l'usure. L'entretien de routine (par exemple, les capteurs de nettoyage, la tension de la courroie de vérification) prend moins de 1 heure par semaine.
Parfait pour les ateliers produisant quotidiennement 1 000 à 3 000 contre-bois, tels que les fabricants régionaux desservant les marchés locaux de construction ou de meubles.
Idéal pour produire des tailles de contreplaqué non standard (500 mm à 2400 mm de longueur) utilisées dans des applications spécialisées comme des instruments de musique, des inserts d'armoires ou des panneaux décoratifs.
Convient aux ateliers urbains ou aux espaces industriels convertis où la surface de plancher est limitée, car sa conception compacte minimise les exigences de l'espace.
Un point d'entrée accessible pour les nouveaux fabricants passant des processus manuels, offrant des avantages d'automatisation sans le coût élevé des plus grands systèmes.
Il accueille les longueurs de noyau de 500 mm à 2400 mm , ce qui le rend polyvalent pour les tailles de contreplaqué standard et personnalisé.
L'installation prend généralement 1 à 2 jours, y compris la connexion électrique, l'étalonnage et la formation de base de l'opérateur.
Bien que conçu pour des volumes petits et moyens, il peut être associé à des stations d'alimentation supplémentaires pour augmenter le débit jusqu'à 40% si les besoins en production ont augmenté.
Les composants clés (moteurs, capteurs, module de contrôle) ont une durée de vie moyenne de 6 à 8 ans dans des conditions de fonctionnement standard, avec des pièces de remplacement facilement disponibles.
CXCT-4B1L （Entièrement servo） | |||
Dimensions globales (L × W × H) | 13,5 m * 4,2 m * 2,3 m 米 | ||
Consommation d'énergie totale | 33,7 kW | Performance (vitesse de ligne) | 36m / min |
Épaisseur | 1,2-4,0 mm | Dimensions de la carte de sortie (standard) | 4 '* 4' 4 '* 8' |
Consommation d'air | 320L / min | poids | 6.8T |
Dessin de mise en page
