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Le stackateur de planches d'économie d'énergie de 670-900 mm pour le contreplaqué est une solution d'automatisation spécialement conçue pour rationaliser les processus de manutention des matériaux dans les installations de fabrication de contreplaqué. En intégrant l'ingénierie intelligente à la conception soucieuse d'énergie, ce système relève des doubles défis de l'amélioration de l'efficacité de la production et de la réduction des coûts opérationnels. Cappé aux planches en contreplaqué avec une plage de largeur de 670 à 900 mm , il élimine les incohérences de l'empilement manuel, assurant une formation uniforme de piles tout en minimisant la consommation d'énergie - un avantage essentiel pour les installations visant à réduire les empreintes carbone et les dépenses opérationnelles. Son empreinte compacte le rend adapté à des lignes de production de petites et moyennes, où l'optimisation de l'espace est aussi importante que les performances.
Paramètre | Valeur |
Plage de largeur d'empilement | 670–900 mm |
Hauteur d'empilement maximale | 1200 mm |
Déborder | Jusqu'à 120 planches / heure |
Consommation d'énergie | 5,5 kW (pic), 3,2 kW (AVG) |
Poids | 2 800 kg |
Système de contrôle | PLC avec interface HMI |
Au cœur de la fonctionnalité de ce Stacker se trouve sa technologie de lecteur de fréquences variables (VFD) , qui ajuste dynamiquement la vitesse du moteur en fonction des exigences de charge en temps réel. Ce règlement intelligent réduit la consommation d'énergie de 25% par rapport aux systèmes conventionnels à vitesse fixe, où les moteurs fonctionnent à pleine capacité quelle que soit la charge de travail. De plus, un mode de veille de faible puissance s'active automatiquement pendant les périodes inactives - représentant généralement 15 à 20% des cycles de production - coupe plus de consommation d'électricité en minimisant le tirage de puissance lorsque la machine n'est pas activement empilée.
Une précision d'empilement cohérente est obtenue grâce à un double système de capteurs laser et de commandes hydrauliques. Les capteurs laser, positionnés aux points d'entrée, détectent en continu les bords de la carte pour guider le positionnement, garantissant une tolérance de ± 1 mm - vial pour prévenir l'instabilité de la pile et les dommages causés par les matériaux. Complétant cela, le mécanisme de levage hydraulique applique une pression uniforme à travers la surface de la pile, contrecarrant la déformation mineure dans les feuilles de contreplaqué et le maintien de l'intégrité des piles pendant le stockage ou le transport.
Conçu pour l'intégration transparente, le Stacker dispose d'interfaces de convoyeur standardisées qui s'alignent sur les configurations de ligne de production communes, réduisant le temps et les coûts de modernisation. Ses composants à libération rapide - y compris les guides réglables et les panneaux d'accès amovibles - s'imposent l'entretien de routine, permettant aux techniciens de remplacer les pièces ou d'effectuer des inspections sans temps d'arrêt. Cette modularité prend également en charge de futures mises à niveau, telles que les longueurs de convoyeur étendues ou les systèmes de capteurs améliorés.
La sécurité est intégrée dans chaque composant, en commençant par des rideaux de lumière de sécurité qui créent une barrière invisible autour de la zone d'empilement, déclenchant un arrêt immédiat si un opérateur ou un objet entre dans la zone. Les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés aux points de contrôle, tandis que les surfaces antidérapantes sur les plates-formes d'accès et le cadrage en acier renforcé garantissent la stabilité structurelle pendant le fonctionnement à haut volume. Ces fonctionnalités sont conformes aux normes mondiales, y compris les réglementations CE et OSHA, minimisant les risques en milieu de travail.
Fustres de contreplaqué : optimise l'empilement de post-production des planches finies, l'intégration des lignes de ponçage et de coupe pour créer un flux de travail continu.
Fournisseurs de matériaux de construction : gère efficacement le stockage en contreplaqué en vrac, la réduction du travail manuel pour le chargement / le déchargement et la gestion des stocks.
Industries d'emballage : prend en charge les lignes d'emballage automatisées en préparant des feuilles de contreplaqué uniformément empilées pour l'assemblage ou la palettisation.
Centres de recyclage : rationalise le traitement du contreplaqué récupéré, la séparation et l'empilement des feuilles par taille pour la revente ou la réutilisation.
Foire aux questions (FAQ)
1. Quels produits votre entreprise propose-t-elle ?
Notre entreprise fournit principalement des équipements aux industries du contreplaqué et du placage.
Nos principaux produits comprennent :
• Machines à placage de bois
• Machines de fabrication de contreplaqué
• Équipements et accessoires connexes (machines principales et équipements auxiliaires)
2. Le produit peut-il être personnalisé ?
Oui, nous prenons en charge la personnalisation des produits. Personnalisez différents produits selon vos besoins.
De plus, nous proposons des services d’agence d’importation et d’exportation pour faciliter le commerce dans l’industrie.
3. Quel est votre délai de livraison pour les produits ?
Nous proposons des calendriers de livraison personnalisés en fonction des exigences spécifiques du produit et des besoins des clients. Le délai de livraison exact dépendra du type et de la quantité de matériel commandé.
4. Quelle garantie offrez-vous sur vos produits ?
Nous offrons une garantie d'un an sur les principaux composants de nos machines. La garantie couvre les défauts de fabrication et les problèmes liés aux principales pièces de l’équipement. Des détails spécifiques sur la garantie seront fournis avec les spécifications techniques du produit.
5. Fournissez-vous des services d'installation et après-vente?
Oui, nous proposons un support après-vente complet :
• Support en ligne : nous fournissons des didacticiels vidéo, des dessins techniques et des manuels d'installation pour vous aider dans la configuration et le fonctionnement de nos équipements.
• Assistance hors ligne : notre personnel technique expérimenté peut vous aider avec l'installation et la mise en service sur site, garantissant que les machines sont correctement configurées et pleinement opérationnelles.
6. Vers quels pays exportez-vous fréquemment ?
Nous exportons régulièrement vers divers pays, notamment :
le Brésil (où nous avons des distributeurs locaux), l'Argentine, le Paraguay, les Fidji, le Pakistan, la Bulgarie, le Ghana, etc.
Nous avons de l'expérience de travail avec ces pays et pouvons visiter leurs usines et voir nos machines.
Largeur d'empilement | 670 mm-900 mm | |
Longueur d'empilement | 970 mm-1270 mm | |
Épaisseur d'empilement | 1,5 mm-6,0 mm | |
Vitesse d'empilement | 0-80m / min | |
Hauteur d'empilement | 0-1200 mm | |
Note de tri | Empilement à deux niveaux (planches rugueuses / entières) | |
Puissance installée | 7KW | |
Puissance de fonctionnement | 4,5 kW | |
Méthode de levage | Réducteur du matériel avec levage de chaîne | |
Transport en fourrure | Unité de sortie de planche rugueuse | Facultatif |
Office de la planche entière | Unité de sortie de planche complète (axée sur la chaîne avec réducteur d'engrenage) | |
Dimensions globales | 9000 mm * 2800 mm * 2000 mm | |
Frein | 1.7T | |
marque de moteur et modèle | Moteur à couple constant | |
Appareil électrique | Marque d'onduleur: Nanjing oulu | Appareils électriques: Chint électrique |