Le 4B3L Servo Automatic Core Core Composer pour contreplaqué est une solution haute performance conçue pour les fabricants à la recherche de précision et de vitesse améliorées dans la composition de base. Alimenté par un Système de servomoteur 4B3L, cette machine tire parti de la technologie de service avancée pour synchroniser trois unités de travail indépendantes, ce qui le rend adapté à des environnements de production moyens à volumes.
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Son mécanisme axé sur le servodion offre une réponse dynamique supérieure par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels, garantissant un alignement du noyau cohérent même à des vitesses de traitement plus élevées. Cela se traduit par une meilleure qualité du produit et un débit accru pour les fabricants de contreplaqués se concentrant sur l'efficacité.
Paramètre | Détails |
Système d'entraînement | 4B3L Servomoteurs (3 axes) |
Vitesse de traitement | 20–25 pièces par minute |
Précision de positionnement | ± 0,3 mm |
Largeur de base applicable | 100 mm - 1200 mm |
Exigence de puissance | 7,5 kW (380 V / 50Hz) |
Poids de la machine | 2200 kg |
Humidité opérationnelle | 30% - 80% (non-condensage) |
Système de contrôle | PLC avancé avec synchronisation servo |
Le système de servomoteur 4B3L permet un réglage en temps réel de chaque unité de travail, avec un temps de réponse de moins de 0,1 seconde. Cela garantit que les noyaux sont alignés sur une précision de ± 0,3 mm - critique pour le contreplaqué de haut grade où même les lacunes mineures peuvent compromettre les performances.
Trois unités de travail indépendantes fonctionnent en parallèle, chacune gérée par le système de servo pour gérer les différents segments de base simultanément. Cette conception augmente la vitesse de traitement à 20 à 25 pièces par minute , une amélioration de 30% par rapport aux machines uniques.
Les capteurs intégrés surveillent les performances du moteur, la précision d'alignement et le flux de matériaux. Les alertes sont affichées sur l'interface de l'écran tactile, permettant aux opérateurs de résoudre les problèmes (par exemple, des noyaux bloqués, du désalignement) avant qu'ils affectent la qualité de la production.
Chaque unité de travail est modulaire, simplifiant la maintenance et le remplacement des pièces. Cela réduit les temps d'arrêt, avec des délais de réparation moyens pour les problèmes mineurs limités à 30 minutes ou moins.
Les servomoteurs ne consomment de l'énergie que pendant le mouvement actif, réduisant la consommation d'énergie de 25% par rapport aux systèmes hydrauliques à course continue. Cette efficacité est particulièrement précieuse pour les installations à fortes heures de fonctionnement quotidiennes.
Parfait pour les usines à grande échelle produisant plus de 5 000 feuilles de contreplaqué par jour, où la vitesse et la cohérence sont primordiales pour respecter les délais de livraison.
Utilisé dans la fabrication de contreplaqué de haute précision pour les industries aérospatiales, marines et automobiles, où l'alignement central a un impact direct sur les performances structurelles dans des conditions extrêmes.
Idéal pour la composition de noyaux avec plus de 5 couches, tels que ceux utilisés dans les sols lourds de machines ou les établissements industriels, où la distribution uniforme des couches est critique.
Répond aux normes de qualité internationales strictes (par exemple, EN 13986, normes de performance APA), ce qui le rend adapté au contreplaqué exporté vers des marchés ayant des exigences d'inspection rigoureuses.
Les systèmes de servomotes fournissent des temps de réponse plus rapides, une précision de positionnement plus élevée ( ± 0,3 mm vs ± 1,0 mm pour l'hydraulique) et une consommation d'énergie plus faible, en particulier pendant les charges de production variables.
Il est optimisé pour les pièces de base rectangulaires. Pour les formes irrégulières, une étape de prétraitement pour normaliser les dimensions est recommandée pour assurer un alignement optimal.
La formation de base (généralement 2 à 3 jours) couvre la navigation d'interface, le réglage des paramètres et le dépannage de routine. Une formation avancée pour le personnel de maintenance est disponible sur demande.
Oui, l'intégration IoT facultative permet la surveillance des performances en temps réel via un portail Web sécurisé, permettant aux gestionnaires de suivre le débit et de résoudre les problèmes à distance.
CXCT-4B3L (entièrement servo) | |||
Dimensions globales (L × W × H) | 13,6 m * 4,3 m * 2,6 m | ||
Empreinte totale (avec rack de réception standard) | 15,6 m * 6,3 m | ||
Consommation d'énergie totale | 35 kW | Performance (vitesse de ligne) | 36m / min |
Épaisseur | 1,2-4,0 mm | Dimensions de la carte de sortie (standard) | 4 '* 4' 4 '* 8' |
Consommation d'air | 320L / min | poids | T |
Dessin de mise en page
